Unsere maßgeschneiderten Anlagen sorgen dafür, dass
STAUB, SPÄNE, FASERN, GRANULAT, RANDABSCHNITTE, PRODUKTIONSABFÄLLE
- effektiv aus der Produktion entfernt (mit Luft transportiert),
- entsorgungsgerecht aufbereitet (zerkleinert, gepresst),
- ökonomisch gelagert werden (Silo, Behälter...).
Alle reden von Produktivität, Prozesssischerheit, nachhaltigem Wirtschaften und Kostenersparnis. Unser Anspruch ist es, diese Worthülsen mit Leben zu füllen:
Produktivität heißt für uns: Ihre Produktion effizienter zu machen, in dem lästige manuelle Entsorgungsarbeiten durch Absaugtechnik ersetzt werden, Maschinen und deren Umgebung sauber gehalten werden, Platz eingespart wird, Produkte nicht verunreinigt werden, lange Standzeiten wegen notwendiger Reinigungsarbeiten verhindert werden, Wartungsintervalle verlängert werden. Um nur einige konkrete Punkte zu nennen.
Prozesssicherheit heißt für uns: in der immer anspruchsvoller werdenen Produktion von Verpackungen, Druckerzeugnissen, Faltschachteln, Dämmstoffen absolute Zuverlässigkeit zu garantieren. Wir können es uns nicht erlauben, dass Fräs-, Stanz- und Schneidabfälle in Ihrem Betrieb Produkte beschädigen. Deshalb müssen sie sicher aus der Produktion entfernt werden. Nur so können wir auch Störungen oder gar Ausfälle in der Produktion vorbeugen. Zuverlässige Steuerungs- und Überwachungskomponenten sowie die redundante Ausführung kritischer Anlagenteile sind dafür unabdingbar.
Nachhaltig wirtschaften heißt für uns: gemeinsam mit unseren Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern die jeweils bestmöglichen, gleichzeitig aber auch wirtschaftlich sinnvollsten Lösungen zu finden. Diese langfristige Orientierung verfolgen wir als Familienunternehmen bereits in der dritten Generation erfolgreich. Und weil Nachhaltigkeit bei uns auch etwas mit Umweltschutz zu tun hat, ist beispielsweise die Rückführung der gereinigten Prozessluft in die Produktionshallen Standard. Das spart nicht nur Energie sondern auch Kosten! Auch die Wertstoffnutzung ist hier zu nennen - denn bei den meisten Fräs-, Stanz- oder Schneidabfällen handelt es sich um wertvolle Güter, die nach der Aufbereitung dem Produktionsprozess wieder zugeführt oder als Recyclingware vermarktet werden können.
Kosten- und Energieersparnis heißt für uns: Anlagen so maßgeschneidert zu dimensionieren und zu regeln, dass elektrische Energie eingespart wird. Hohe Wirkungsgrade von Ventilatoren und geringe Filterwiderstände helfen, Kosten einzusparen. Die oben schon erwähnte Rückführung der gereinigten Prozessluft kann bei einer 20.000 m3/h Volumenstromanlage im 3-Schicht-Betrieb bis zu 18.000 € an Energiekosten einsparen!